高品质PTFE润滑脂

PTFE润滑脂

高温润滑脂/高温润滑剂

高温润滑脂/高温润滑剂

高温润滑脂/高温润滑剂
高温下的机械装置会发生什么?
润滑油的影响是什么?
如何提高润滑油的热阻?

润滑脂

高的操作温度可能导致材料的物理和化学性质的相关变化。薄润滑膜,等于人类头发直径的1/20!!)分离摩擦表面的,如果不根据工作条件配制,可能经历快速降解。结果:机械装置过早失效。

润滑油的温度效应:

高温触发了润滑流体的热降解过程、质量损失和热氧化。这些现象主要通过以下方式发生:

蒸发:分子轻馏分从液态到气态的过渡,润滑油膜相对变薄。

初级氧化:热降解的第一阶段,C-C和C-H键发生剥落。Carbonyl自由基形成过氧化物,与氧反应。

二次氧化:热氧化过程向前迈进,形成碳沉积物、漆和固体化合物。在这个阶段,润滑剂膜,如果不适当地恢复,可能损害机械部件的功能。

蒸发氧化

下图是根据250℃加热1小时后不同润滑液的Noack挥发率而得出的蒸发损失。由矿物基础油配制的润滑液更容易蒸发,离开摩擦点而没有保护:缺乏润滑。

每一个氮芥碱

(基础油NoAK挥发分MI/PAO/酯/双酯/聚酯/聚硅氧烷/硅/PFPE – 250°C1H)

为了确定润滑油的适用性,了解其最大连续工作温度(MCOT)是很重要的。对于非添加的矿物流体,这个范围基本上在90°C之间,对于氟碳基润滑剂,这个范围最多可达300°C。MCOT可以定义为润滑剂流体膜能够完全分离匹配表面的温度,而不会在宏观上失去其功能和对机械装置的影响。

无论如何,没有流体润滑剂,虽然是合成的,但能经受300°C以上的温度,而不考虑薄膜复原。在这种极端的热条件下,通常优选固体润滑剂,如石墨、氮化硼和二硫化钼。

α-温度-润滑脂的膜厚度函数

机械设备的温度效应

有一种反应链效应,由于高温下的润滑不足:

润滑油膜变薄:润滑流体的粘度随着温度的升高而降低,导致润滑管路减少,从而造成摩擦表面的分离。

机械磨损:由于缺乏流体动力润滑剂膜,蒸发和初氧化而造成的材料损失。

由于流体质量的蒸发和残炭的形成而引起的摩擦系数的异常增加

效率损失:功率消耗和转矩增加

噪声增加:金属与金属的接触使材料损失到机械磨损,摩擦系数的增加和润滑流体动力轴承的缺乏产生噪声排放的增加,由于摩擦学系统内部的材料之间的高摩擦。

设备过早失效:整个系统功能的丧失。

齿轮损坏

该图像显示了一个齿轮马达,它被反复热震,用矿物基础油润滑,在高温下不添加添加剂:磨损、增加摩擦系数、噪声、振动和功能损失。

如何验证高温润滑剂的有效性

有许多预测试验来评价润滑油的热性能。ASTM D-5483提供氧化诱导时间(OIT):在一定的温度和压力条件下消耗润滑剂的吸热能力所需的时间。在此之后,将发生二次氧化过程。

OIT与润滑剂的热氧化能力成正比,值越高,润滑液能够承受的热负荷越大。它通常直接连接到抗氧化剂含量和基础油使用(合成或矿物)。

润滑油-抗氧化剂-浓缩物

上图显示了两种润滑脂配方与不同浓度的抗氧化剂相比的诱导时间值。合成基础油和高浓度抗氧化剂的组合提高了润滑液的热氧化稳定性。合成润滑脂与矿物润滑脂相比,在